CNC Press Brake Bending Machine

 

 

A CNC Press Brake Bending Machineer en datamaskinkontrollert industrimaskin brukt tilpresis bøyning av plate metallinn i komplekse former med høy repeterbarhet. Det er viktig for moderne metallproduksjon, tilbudUovertruffen presisjon, effektivitet og automatiseringSammenlignet med manuelle eller hydrauliske pressebremser.

 

🔹 Nøkkelfunksjoner og komponenter

1. CNC -kontrollsystem

 

Berøringsskjermgrensesnitt: Enkel programmering av bøyesekvenser.

 

Backgauge -kontroll: Automatisert posisjonering for konsistente bøyer.

 

Vinkelkorreksjon: Justeringer i sanntid via CNC-tilbakemelding.

 

2. Bøyningsmekanismer

 

Hydraulisk/elektrisk:

 

Hydraulisk: Høy kraft (opp til 3000+ tonn), best for tykke metaller.

 

Elektrisk servo: Raskere, energieffektiv, ideell for tynne ark.

 

RAM -typer:

 

Opptreden(Konvensjonell) Vs.Nedvirkende(raskere, tryggere).

 

3. Verktøy og dør

 

V-dies: Standard for 90 graders bøyer (flere bredder for forskjellige tykkelser).

 

Tilpasset dør: For spesialiserte former (U-bøyer, hemming osv.).

 

Quick-Change-systemer: Reduser oppsetttid mellom jobbene.

 

4. Sikkerhet og automatisering

 

Laservakter: Forhindre operatørskader.

 

Publikumsbeskyttelse: Sensorer stopper maskinen hvis de hindres.

 

Robotintegrasjon: For helautomatiserte bøyceller.

 

 

🔹 applikasjoner

✔ Bil- Kroppspaneler, chassisdeler.

✔ Luftfart- Strukturelle komponenter, parenteser.

✔ Elektronikk- Kabinetter, kjøleribler.

✔ Konstruksjon- Metallkledning, HVAC -kanaler

Modell	Smart -100 t -3200
Trykk	100T
Bøyelengde	3200mm
Kontrollakse	3+1 (Y1, Y2, X+V)
Kolonneavstand	2700mm
Sylinderslag	200mm
Mold høyde	570mm
Halsdybde	410mm
Backgauge hjerneslag	600mm

Produktfunksjoner

1. Rackytelse Ny stivt design og endelig elementoptimaliseringsanalyse minimer effekten av bøyningsdeformasjon på arbeidsstykkekvalitet. Rammen vedtar en integrert sveiset stålplate -struktur, som har god stivhet, høy styrke og god forvrengnings- og deformasjonsevner. Den indre belastningen elimineres gjennom den generelle temperaturen av flykroppen, overflateskudd peening og andre prosesser, noe som sikrer den langvarige stabiliteten til den generelle nøyaktigheten til maskinverktøyet. Behandlingen av rammen er fullført på en gang av det spanske pentahedriske maskineringssenteret for å sikre horisontaliteten og vertikaliteten til hver monteringsflate. Dette gjør at arbeidsstykket har utmerket retthet og vinkelkonsistens. Det er et mekanisk stopp i oljesylinderen for å sikre den repeterbare posisjonsnøyaktigheten til glidebryteren til det nederste døde sentrum for å sikre konsistensen av bøyevinkelen under produksjonen.

 

2. Hydraulisk system Det vedtar det mest avanserte tyske Rexroth fullt lukket sløyfe elektro-hydraulisk servosynkroniseringskontrollsystem og tredelt hydraulisk system med høy synkroniseringsnøyaktighet. Tysklands Rexroth (elektro-hydraulisk proporsjonalt servosynkront kontrollsystem) er et posisjonskontrollsystem som dynamisk oppdager synkroniseringsfeilen til glidebryteren gjennom en forskyvningssensor-ristelinjal, og korrigerer synkroniseringsfeilen til gliden av den elektrohydrauliske serveringsventilen til cnc-systemet. Glideblokken kan alltid forbli parallell med arbeidsbenken under ubalansert belastning. Slidesynkroniseringsnøyaktigheten mindre enn eller lik ± 0. 02mm.

 

Det nederste døde senteret har en holdetid som er programmerbar for å sikre nøyaktigheten til forskjellige deler. Den har en langsom returkontrollfunksjon slik at operatøren bedre kan kontrollere arbeidsstykket. Selene i oljesylinderen tar i bruk importert tilbehør, som har sterk tetningsytelse og lang levetid. Rørbeslagene og leddene i det hydrauliske systemet importeres fra Tyskland, med høy kvalitet og sterk ytelse. Det hydrauliske systemet har overbelastning av overløp av sikkerhetsbeskyttelse. Oljenivået vises tydelig og intuitivt.

 

Forskyvningssensor Grating Linjal Spansk Fagor/italiensk GIVI/Tyrkia Sentek Displacement Sensors er valgt, og høypresisjonsveiledningssystemet og posisjonsmålingssystemet lukket sløyfekontroll kan dekke behandlingsbehovene til full lengde eller forskyvningsbelastning. Y1- og Y2 -aksene -- venstre og høyre side av glidebryteren er hver utstyrt med høye presisjonsforskyvningssensorer (Y1, Y2), som brukes til å måle den nøyaktige plasseringen av glidebryteren og arbeidsbenken. Forskyvningssensoren er installert på den C-formede rammen og vil ikke påvirke dens måle nøyaktighet på grunn av den elastiske deformasjonen av rammen. Nøyaktige posisjonsdata vil bli ført tilbake til CNC -systemet, de kan beregne utgangsservolovilkontrollsignalene (S1, S2). Derfor er posisjonsnøyaktigheten til glidebryteren ± {{1 0}}. 02mm, og repeterbarhetsnøyaktigheten er ± 0,01mm.

 

4. Bakre måleenhet X-aksen er backgauge-kontrollaksen. Den vedtar EasyCat Servo Motor og importerte Hiwin Precision Ball Screw Drive Linear Guide Rail Guide, slik at nøyaktigheten av X-Axis transmisjonsposisjonering er mindre enn eller lik ± 0. 1mm. De to stoppene synkroniseres alltid under bevegelse for å sikre forbedring av arbeidsstykkets nøyaktighet. R-aksen er den øvre og nedre kontrollaksen til bakmåleren. Den vedtar EasyCat Servo Motor og importerte Hiwin Precision Ball -skrueoverføring og presisjonsveiledning Rod øvre og nedre støtteguider, slik at den øvre og nedre plasseringsnøyaktigheten til R -aksen er mindre enn eller lik ± 0. 1mm. Bakmåleren kan bevege seg opp og ned. Bevegelsene synkroniseres for å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykket

Populære tags: CNC Press Brake Bending Machine, China CNC Press Brake Bending Machine Produsenter, leverandører